가습 및 습도 제어
인��물 출력시

투자 수익이 정말 중요하고 더욱 경쟁이 심화되고 있는 인쇄 시장에서, 생산 중 모든 공정에서 품질과 생산성 유지를 위한 습도의 제어는 아주 중요합니다.

종이와 잉크

종이는 흡습성이 아주 강한데, 이는 종이가 건조한 공기에 노출되면 빨리 습기가 없어진다는 의미입니다. 시트와 두루마리 용지는 일반적으로 상대 습도 50±5%의 공기와 평형을 유지하면서 제조되어 감겨집니다.

주변 습도가 이보다 더 낮아지게 되면, 종이는 노출면으로부터 주변 공기로 수분을 잃어 형상, 치수 및 물리적 특성이 변화하게 됩니다. 상대 습도 40% 이하에서는, 다른 표면 위에서 종이가 움직이게 되면 정전기가 발생하여 먼지를 끌어당기기 때문에 처리가 어렵게 됩니다. 이 문제는 온화한 온도에서도 상대 습도가 20% 이하로 내려갈 수 있는 더운 여름과 추운 겨울에 두드러지게 나타납니다.

수성 잉크가 사용되는 경우는 일반적으로 좀 더 높은 상대 습도인 55±5%가 권장되며 일부 잉크 제조업체는 60%를 권장하기도 합니다.

제판

판에서 보호 필름이나 종이가 제거될 때, 상대 습도가 40% RH 임계치 아래로 내려가면 정전기가 발생합니다. 이로 인해 정상적인 경우라면 완벽할 표면으로 먼지와 모래가 모여져, 종이의 처리를 어렵게 하고 스파크도 일으킵니다. 대기를 상대 습도 45%로 유지하면 이 문제를 방지할 수 있습니다.

디지털 인쇄

인쇄시 다른 곳에서 겪는 종이 문제가 디지털 인쇄의 경우에도 해당되지만, 그 중 기계와 연관된 정전기 문제는 특별한 문제가 될 수 있습니다. 이에 대처하기 위해서는 50-55%의 상대 습도가 권장됩니다.

삽지 오프셋

건조한 인쇄실에서는 포장되지 않은 종이의 가장자리가 빨리 습기를 잃게 됩니다. 팽팽한 가장자리는 종이를 말려지게 하는데, 이는 삽지 오류, 기준점 이탈, 이중 인쇄, 그리고 종이가 블랭킷 실린더와 인쇄 실린더 사이를 지날 때 접힘을 발생시킵니다.

삽지 오류는 정전기 축적으로도 발생하는데, 이 또한 인쇄기에서 나온 종이를 쌓기 어려워지기도 합니다. 다음 단계를 기다리는 인쇄물은 계속해서 변형을 하는데, 어느 한계점을 벗어나면 문제가 발생됩니다.

건조한 공기에서는 마감 단계로 가는 인쇄물이 정전기로 인한 붙음 및 접힘 문제를 겪게 되며 접힐 때에는 균열이 생기게 됩니다.

건조한 공기의 영향은 모든 인쇄 작업을 중단해야 할 만큼 심할 수도 있습니다. 인쇄소 및 제본소의 상대 습도를 50-55% RH로 유지하면 이러한 문제들을 해결할 수 있습니다.

웹 인쇄

종이 창고, 하적장, 그리고 릴 스탠드의 공기가 너무 건조하면, 종이 롤의 노출된 가장자리가 습기를 잃어 축소됩니다. 웹 인쇄의 경우, 종이는 종이의 중심부보다 가장자리가 더 큰 장력을 받게 되어 가장자리가 찢어져 웹이 망가집니다. 그 결과로, 종이가 인쇄기 안에서 겹쳐지거나 어긋나기 때문에 잦은 고장을 발생시키게 됩니다.

건조한 인쇄소에서는 종이가 인쇄기를 빨리 통과하게 되면 정전기가 발생하여, 인쇄물이 서로 달라붙게 되기 때문에 절단, 손질 및 접기 등 마무리 공정으로 이동함에 따라 큰 문제를 일으킵니다.

웹 인쇄는 생산성이 아주 높은 대신 조금이라도 생산성이 내려가면 손실이 큽니다. 건조한 공기로 인한 문제는 상대 습도를 50-55%로 유지함으로써 해결할 수 있습니다. 수성 잉크를 사용하는 플렉소 인쇄의 경우에는 55-60%의 상대 습도가 요구됩니다.